精益制造技术的生长知识——标准化

2016-04-15

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应该说，标准化是整个GMS系统最基本的要素，这很好理解，作为一项现代化精益生产方法，最重要的是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才华实现大规模的精益生产，标准化是现代工业开端的标记。同时标准化所设定的基准又是连续革新的基础，同时他能支持最佳的操作要领，更有助于解决问题�？此萍虻サ谋曜蓟导噬习ㄗ胖诙喾矫�，诸如事情园地安排标准化、定额工时治理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用和治理。
工具、质料摆放在工位或者岗位的什么地方，是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷取用到相应的工具或者质料，是事情园地安排标准化所涉及的规模，一个经过科学测算并且经过不绝革新的宁静、清洁和安排有序的事情情况一定能带来准确的操作、效率和产品质量的提高，同时工时和资源浪费减少到最小。定额工时的治理则是在确定一个基本产品操作完成时间的基础上，对产品的生产环节如手工操作时间、取料时间、行走时间和机械运转时间进行剖析，以减少不须要(不增殖)时间浪费，进而提高事情效率的一种标准，但这个标准又可以是一个经过重新测定、连续革新之后的新的动态标准。标准化作业则是指在坚持最佳操作要领之上，不绝革新个提升基准线，进一步归纳总结新标准之后的经验和优势，加以推广，连续革新，周而复始，由此获得恒定的产品质量和提高现场的宁静以及人机工程的合理性。
从某种意义上说，目觉治理就是“红绿灯”治理，红灯停、黄灯缓、绿灯行。在零件的标签上，红色代表废品、黄色代表待处理品、绿色代表及格品、增加的一种颜色灰色则代表在制品，同样事情现场的设置和取料箱也以红黄绿作为禁止(废品)、缓行(待处理)、放行(及格)的标记，关于一个基本岗位事情基本情况的考核，没有大段文字的审核报告，有的只是简单色块体现：红色代表低于要求，提出警告；黄色代表有待革新，找出对策；绿色代表抵达要求，可以放行。简单明了色块的通过视觉可以刺激人对颜色最本能的反应，而最本能的反应则是最有效的。

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